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產(chǎn)品中心

蒸壓加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)基地

2020-10-16







      加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一,。 核前維護過程中的主要問題是:原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車,而兩個預(yù)熱窯可以回收利用,。 一輛小車進入小車,兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘,,毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右,。 在頂升過程中,前模車會因后車的撞擊而搖擺,。 此時,,體氣尚未完全排出,并且模具車的搖擺很容易引起分層,,機體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞,,從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費。 如果放慢速度,,將無法滿足生產(chǎn)要求,。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具,。 現(xiàn)有的兩個預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求,。

  改造方案:

  原始設(shè)計具有備用軌道。 其功能是修理模具車,,并將其更換為第三座預(yù)熱窯進行生產(chǎn),,從而可以保證氣體產(chǎn)生時間和產(chǎn)量。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道,,并在其上建造一個預(yù)熱窯,。 在預(yù)養(yǎng)窯中增加了推拉小車,用于推拉模具車,,形成模具車循環(huán),。

  用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車,增加變頻器,,并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;

  循環(huán)使用三個預(yù)熱窯,,每個模具車的休息時間為20分鐘,。 排氣后,插入下一個模具車,,可以解決澆注后模具車晃動的問題,,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

  加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計中將有一個回車裝置,。 一些客戶會感到困惑,。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是:從水壺中蒸出蒸汽后,,載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進入滑架返回軌道,,并被顎板分開。 包裝完打包機后,,蒸過的手推車將被回收再利用,。 該單元的存在使整個生產(chǎn)線完全自動化,同時節(jié)省了生產(chǎn)時間和空間,,這是非常重要的設(shè)計,。蒸壓加氣混凝土設(shè)備





      加氣塊設(shè)備的投資和建設(shè)只能在前期進行規(guī)范,這將為以后的設(shè)備運行,,生產(chǎn)和銷售打下堅實的基礎(chǔ),。 加氣塊設(shè)備的建造通常可以按照上述程序進行,。 投資者可以根據(jù)自己的實際情況進行詳細調(diào)整,。 加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線一般投資多少? 一般來說,加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線可分為大,,中,,小品種,主要以生產(chǎn)為主,,小規(guī)模的加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線年產(chǎn)3萬至5萬立方米,,日產(chǎn)量為8個。 每天的工作時間是80-100立方米,。 加氣塊設(shè)備無論大,,中,小型加氣塊生產(chǎn)線使用的設(shè)備的產(chǎn)量差異如何,,盡管產(chǎn)量略小,,但可以保證成品加氣塊和加氣塊的質(zhì)量



  全自動免燒磚機的高頻低振幅的強烈工作臺振動,,頻率可調(diào),,確保各種形狀和規(guī)格的混凝土制作品達到穩(wěn)定的成型效果。一次生產(chǎn)6塊砌塊,15-18 秒再循環(huán),,年產(chǎn)量達8萬立方米液壓旋轉(zhuǎn)布料裝置,,確保布料均勻,大大縮短布料時間,,提高生產(chǎn)率,,并適應(yīng)承生砌塊,輕集料砌塊,,大滲量粉煤灰砌塊,,混凝土加氣磚設(shè)備多孔磚等制品布料。 兼容馬路磚,、路沿石,、河道磚、采取了非常耐磨的鋼制制作和水工產(chǎn)品等,,同時可以選擇水平二次布料系統(tǒng),,增加色彩效果,。另外全自動免燒磚機的控制和操作也容易掌握,,加氣混凝土生產(chǎn)線維修也方便,特別是其采取了非常耐磨的鋼制制作,,所以產(chǎn)品在工作過程中使用時間也是很長的,,降低了生產(chǎn)過程的費用。